2024-07-03
“這不僅僅是生產(chǎn)一線技改提升的一次實踐，更是創(chuàng)新精神的生動體現(xiàn)。企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，要加快技術(shù)創(chuàng)新成果應(yīng)用！” 由白云山潘高壽二車間申報的《一種塔簧式灌裝頭》實用新型專利于近日順利通過了審批并收到了專利證書，團隊成員們都激動不已、備受鼓舞！
為解決染菌問題，二車間管理人員和保全班組集思廣益，著手對高速回轉(zhuǎn)式灌裝壓蓋機進行了優(yōu)化改造，將原有的硅膠球式灌裝頭，優(yōu)化改造為企業(yè)自主研究的塔簧式灌裝頭，在有效降低微生物風險的基礎(chǔ)上，減少了清洗耗時，有效生產(chǎn)時間增加1小時，日均產(chǎn)能增加1批，進一步提高了生產(chǎn)效率、擴大產(chǎn)能。
為了尋找染菌風險的根源，團隊成員進行了全過程排查，最終將風險點鎖定在高速回轉(zhuǎn)式灌裝壓蓋機的灌裝頭上。該設(shè)備原裝配置為硅膠球式灌裝頭，他們將其進行拆解查看后，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的灌裝頭內(nèi)存在殘留水。正是這些殘留水影響了藥液損耗，并有滋生微生物的風險。
若運用熱風烘干等方法將殘留水排凈，則微生物檢測結(jié)果安全穩(wěn)定。但這一清洗操作過程耗時較長，影響生產(chǎn)效率，且需要人工輔助、手動提升灌裝頭進行排水，存在夾傷手指的安全風險。
找到問題所在，團隊開始研究措施，積極探索，解決痛點。
針對問題所在，團隊嘗試采用更加便于清洗和排水的塔簧灌式灌裝頭。經(jīng)過反復(fù)的頭腦風暴，他們一步步繪制圖紙、制作樣品、測試改良、驗證穩(wěn)定性，終于制作出在裝量、性能、結(jié)構(gòu)上完全可以替代原硅膠球體且符合GMP標準的灌裝頭。
“兩個月的時間，十幾次的測試和改良，這是一個反復(fù)打磨、精益求精的過程”，二車間主任黃建平介紹道。每一次測試驗證都是一次考驗，樣品尺寸存在偏差、回彈還不夠順暢、內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠完善……面對一個個問題，團隊成員不懈努力，逐個攻破。全面替換新的塔簧式灌裝頭后，綜合每天縮短清洗排水時間60分鐘，且無需人工輔助，節(jié)約工時約12個工時/天。
“取得實用新型專利不是終點，而是新的起點”，下一步他們還要不斷優(yōu)化現(xiàn)有的清潔方式，并逐步論證、驗證其可行性。
這一改造也打破了備件供應(yīng)僵局。因原設(shè)備廠家已停產(chǎn)硅膠球，目前無法在市面上找到合適配件。原硅膠球隨時會出現(xiàn)老化、失去彈性的情況，進而導(dǎo)致設(shè)備停擺。
而企業(yè)自研的塔簧式灌裝頭，利用塔形彈簧的錐形結(jié)構(gòu)及管筒間隙配合控制，整體結(jié)構(gòu)巧妙簡單，拆裝便捷。采用的不銹鋼材質(zhì)符合GMP要求，材料普遍易得，且耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長，成本低廉、性能優(yōu)越。經(jīng)測算，本次改造的運用可節(jié)約備件成本9萬元以及購置新設(shè)備的潛在費用200萬元，效益顯著。
像自研塔簧式灌裝頭這樣的“小改進大提升”在生產(chǎn)一線正逐步成為常態(tài)。白云山潘高壽工會緊緊圍繞精益生產(chǎn)、降本增效、技術(shù)創(chuàng)新等重點工作，持續(xù)開展“五小”活動，不僅讓職工看到了“五小”創(chuàng)新成果在提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、節(jié)約成本等方面帶來的成果，還有效激發(fā)了職工創(chuàng)新熱情，讓創(chuàng)新成為一種工作日常。自2023年活動開展以來，職工總共申報了80個項目，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益900余萬元。
新質(zhì)生產(chǎn)力的核心引擎是創(chuàng)新。白云山潘高壽工會將繼續(xù)扎實推進“五小”創(chuàng)新活動，引導(dǎo)職工以“小”問題入手，從“小”創(chuàng)新做起，立足本職崗位，在生產(chǎn)實踐中充分發(fā)揮聰明才智，動腦筋、想辦法、解難題，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，匯聚成白云山潘高壽高質(zhì)量發(fā)展的不竭動力。